precision hardware | Machining process

सटीक हार्डवेयर | मशीनिंग प्रक्रिया

सटीक हार्डवेयर के लिए, प्रसंस्करण बहुत सख्त है। मेरा ऐसा विचार नहीं है। भागों की सटीकता भी उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता की नींव में से एक का प्रतिनिधित्व करती है। सटीक मशीनिंग में वर्कपीस प्रसंस्करण आवश्यकताएं आमतौर पर सटीक हार्डवेयर पर सटीक मशीनिंग करने के लिए सीएनसी के रूप का उपयोग करती हैं।

सटीक मशीनिंग करते समय, मैकेनिकल प्रोसेसिंग प्लांट न केवल ग्राहक की वर्कपीस प्रोसेसिंग तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि आवश्यक प्रदर्शन भी करता है, और उत्पादन क्षमता और कार्यकर्ता दक्षता में सुधार पर ध्यान देना चाहिए, ताकि यह ग्राहकों को अधिक किफायती और दीर्घकालिक प्रभावी सेवाएं प्रदान कर सके।

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कई दलों द्वारा मान्यता प्राप्त

कंपनी ने ISO9001: 2015 प्रमाणीकरण पारित किया है, और इसकी उत्कृष्ट गुणवत्ता के लिए कई ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त है।

R&D पर ध्यान दें

कंपनी विनिर्माण प्रौद्योगिकी के विकास, अनुकूलन और सुधार के लिए प्रतिबद्ध है, और दस पेटेंट प्रमाण पत्र प्राप्त किए हैं।

समृद्ध उत्पादन लाइन

कंपनी के पास इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सटीक सीएनसी खराद, साथ ही सोना चढ़ाया और चांदी चढ़ाया उत्पादन लाइनें हैं।

ग्राहक पहले

ग्राहकों के हितों को सुनिश्चित करने और ग्राहक उत्पाद की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करने के लिए कंपनी में सुधार जारी है।

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2005 में स्थापित, विनवे एक हांगकांग आधारित उद्यम है, जो चांगन टाउन, डोंगगुआन सिटी में स्थित है।

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और जानो

सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण का स्वचालित पता लगाना

सटीक यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण स्वचालित पहचान और निगरानी उपकरणों को गोद लेता है, जो उत्पाद के उत्पादन और स्थिरता में सुधार के लिए अनुकूल हैं। लचीला स्वचालित उत्पादन जल्दी से उत्पाद परिवर्तनों के अनुकूल हो सकता है। इसलिए, औद्योगिक उत्पादन पर सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी का प्रभाव वास्तव में बहुत बड़ा है, लेकिन सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में प्रारंभिक निवेश अपेक्षाकृत अधिक होगा।

Automatic detection of precision hardware processing

सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

सबसे पहले, सीएनसी प्रोग्रामिंग को प्रोग्रामिंग की उत्पत्ति का निर्धारण करना चाहिए, चाहे मूल चयन उपयुक्त हो, सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित करता है, और आकार रूपांतरण के कारण प्रसंस्करण त्रुटियों से बच सकता है। दूसरे, ऑपरेटर को प्रोग्रामिंग सिस्टम में डेटा प्रोसेसिंग का अच्छा काम करने की आवश्यकता होती है, और इसकी उचित डिग्री सटीक भागों के समोच्च प्रक्षेपवक्र की सटीकता को प्रभावित करती है। इसके अलावा, इस लिंक में प्रोग्रामिंग नोड गणना का एक अच्छा काम करना आवश्यक है, और फिर सही प्रसंस्करण मार्ग चुनें। अंत में, ऑपरेटर को उपयुक्त प्रक्षेप विधि का चयन करना होगा, और फिर मशीन टूल को कम करना होगा जब संख्या सही होगी, जो सटीक धातु प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित करेगा।

Factors affecting the accuracy of precision hardware processing

सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण के लाभ

औद्योगिक उत्पादन में सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण के फायदों में सामग्री, प्रक्रियाएं, लागत और उपयोग की जाने वाली मात्रा शामिल है।
और इसी तरह, ऐसे कई हिस्से हैं जिन्हें मशीनों द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादित नहीं किया जा सकता है, इसलिए कुछ हिस्सों को पारित करने की आवश्यकता है।
छोटे पैमाने पर या छोटे सटीक भागों को संसाधित करने के लिए विशेष प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, और बीच में मैन्युअल प्रसंस्करण भी शामिल हो सकता है।

Advantages of precision hardware processing

सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण के लिए सटीक डिजाइन चित्र की आवश्यकता होती है

प्रेसिजन हार्डवेयर प्रोसेसिंग कुछ छोटे व्यास के हार्डवेयर भागों का प्रसंस्करण है, इसलिए इस उत्पाद के डिज़ाइन चित्र सटीक होने चाहिए, और भाग बहुत अलग हैं। यदि चित्र सटीक नहीं हैं, तो इससे भागों का उत्पादन हो सकता है। उपयोग नहीं किया जा सकता है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

Precision hardware processing requires accurate design drawings
उपयोगकर्ता समीक्षा

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या आपका कोई सवाल है?

गैर-मानक उपकरण भागों के प्रसंस्करण में, त्वरित उपकरण पहनने, खराब प्रसंस्करण उपस्थिति और चिप हटाने में कठिनाई जैसी सामान्य समस्याएं होंगी। इसने ऐसी सामग्रियों के सटीक भागों की गुणवत्ता, उत्पादन चक्र और प्रसंस्करण लागत को गंभीरता से प्रभावित किया है।
1) सबसे पहले, सटीक मशीनिंग शुरू करने से पहले, हमें एक उपयुक्त सीएनसी मशीन टूल चुनना होगा और मशीनिंग प्रक्रिया के लिए कई आर्थिक और लाभदायक योजनाएं लिखनी होंगी। 2) फिर सटीक भागों के लिए एक उपयुक्त सीएनसी / यांत्रिक प्रसंस्करण योजना तैयार करें, संसाधित किए जाने वाले भागों के चित्र का विश्लेषण करें, भागों की प्रसंस्करण सामग्री पर भागों का प्रदर्शन करें और उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीकों को अपनाएं। 3) दूसरे, भौतिक कठोरता का विकल्प। कुछ अवसरों के लिए, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर होगा, लेकिन यह मशीनी भागों की कठोरता आवश्यकताओं तक सीमित है। सामग्री मध्यम नरम और कठोर है, मशीन भागों की कठोरता से कम से कम एक ग्रेड कम है। मूल एक यह है कि आपको प्रसंस्करण से पहले सामग्री के घनत्व पर ध्यान देना चाहिए। 4) अगला, उच्च-सटीक भागों के प्रसंस्करण में, प्रक्रिया प्रवाह को लिखना और डिजाइन करना महत्वपूर्ण है। भाग प्रसंस्करण के प्रक्रिया चरणों के कारण, बेंचमार्क का चयन, प्रसंस्करण उपकरणों का चयन, जुड़नार का चयन और स्थापना, और प्रसंस्करण रणनीतियों और प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं। उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। 5) अंत में, उच्च परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, हमें शिपमेंट की व्यवस्था करने से पहले उत्पाद की गुणवत्ता के पूर्ण निरीक्षण पर भी ध्यान देना चाहिए। यदि यह चित्र को पूरा नहीं करता है, तो माध्यमिक प्रसंस्करण आयाम, सटीकता, सहनशीलता, तकनीकी मापदंडों और चित्र की अन्य आवश्यकताओं को पूरा करेगा।
गैर-मानक उपकरण भागों के प्रसंस्करण के लिए सुपर-चिकनाई प्रसंस्करण उपस्थिति और उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता होती है, जिसके लिए चाकू को उच्च मानक जीवन की आवश्यकता होती है। उपकरण पहना जाता है या नहीं, यह इस बात पर आधारित होगा कि प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता कम है या नहीं। हीरे के औजारों का मानक जीवन बहुत अधिक है, और उच्च गति काटने के दौरान उपकरण पहनना बहुत धीमा है। इसलिए, काटने की गति अल्ट्रा-सटीक काटने के दौरान उपकरण जीवन द्वारा प्रतिबंधित नहीं है, जो सामान्य काटने के नियमों से अलग है।
गैर-मानक उपकरण भागों के प्रसंस्करण मापदंडों के चयन में मुख्य रूप से काटने के उपकरण के दृष्टिकोण का चयन, काटने की गति का चयन, काटने की गहराई और फ़ीड की गति आदि का चयन शामिल है। पिछले अनुभव से, हम जानते हैं कि यदि आप प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करते समय एक बड़ा रेक कोण चुनते हैं उपकरण प्रभावी रूप से निर्मित किनारे के गठन को रोक सकता है। यह तब होता है जब उपकरण का रेक कोण बढ़ जाता है, काटने का बल कम हो जाता है, काटने का विरूपण छोटा होता है, और उपकरण और चिप के बीच संपर्क की लंबाई कम हो जाती है, जो निर्मित किनारे के गठन के आधार को कम कर देती है।

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