कंपनी ने ISO9001: 2015 प्रमाणीकरण पारित किया है, और इसकी उत्कृष्ट गुणवत्ता के लिए कई ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त है।
कंपनी विनिर्माण प्रौद्योगिकी के विकास, अनुकूलन और सुधार के लिए प्रतिबद्ध है, और दस पेटेंट प्रमाण पत्र प्राप्त किए हैं।
कंपनी के पास इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सटीक सीएनसी खराद, साथ ही सोना चढ़ाया और चांदी चढ़ाया उत्पादन लाइनें हैं।
ग्राहकों के हितों को सुनिश्चित करने और ग्राहक उत्पाद की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करने के लिए कंपनी में सुधार जारी है।
2005 में स्थापित, विनवे एक हांगकांग आधारित उद्यम है, जो चांगन टाउन, डोंगगुआन सिटी में स्थित है।
विनवे आपको सटीक मशीनिंग, सटीक टूलींग, नक़्क़ाशी ढक्कन, सटीक हार्डवेयर, सटीक यांत्रिक, धातु इंजेक्शन, सटीक धातु, सीएनसी परिशुद्धता, प्रेसिजन चढ़ाना, सीएनसी भागों, ऑप्टिकल संचार भागों और प्रेसिजन मेडिकल पार्ट्स, उच्च मिश्रण /
चढ़ाना समाधान के प्रदर्शन और कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, कुछ कार्बनिक (या अकार्बनिक) पदार्थों की एक छोटी मात्रा को अक्सर चढ़ाना समाधान में जोड़ा जाता है, जो एक योजक है। Additives, परिणाम एक स्पंज की तरह जमा है। एडिटिव्स जोड़ने के बाद, कोटिंग घनी, ठीक और उज्ज्वल होती है।
त्रुटिहीनसटीक चढ़ानासंक्षारण प्रतिरोध, भार असर, विद्युत चालकता, टांका लगाने की क्षमता और अतिरिक्त कॉस्मेटिक उपस्थिति को बढ़ाकर धातु घटकों के जीवन की रक्षा, मरम्मत, विस्तार या वृद्धि करेगा। विनिर्देशों और इंजीनियरिंग की जरूरतों पर, धातु चढ़ाना धातु घटकों को कई लाभ प्राप्त कर सकता है।
विद्युत संपर्क चढ़ाना के लिए सोना परम कीमती धातु है। इस कारण से, सोने के इलेक्ट्रोडपोजिशन का उपयोग विद्युत घटक अनुप्रयोगों जैसे विद्युत संपर्क, कनेक्टर पिन, स्विच, सेंसर और कई अन्य लोगों में बड़े पैमाने पर किया जाता है, जिसके लिए बार-बार शारीरिक संपर्क होता है। सोना चढ़ाया भागों उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, उच्च कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च चालकता, मिलाप क्षमता और उच्च तापमान पर उत्कृष्ट प्रदर्शन का प्रदर्शन करते हैं। हम न केवल 24-कैरेट सोना चढ़ाना प्रदान करते हैं बल्कि विभिन्न प्रकार के सोना चढ़ाना जो निम्नलिखित लाभ प्रदर्शित करते हैं:
क्योंकि चढ़ाना परत की एक निश्चित मोटाई होती है, भाग की सतह के उपचार के बाद, यह अनिवार्य रूप से भाग के आकार के परिवर्तन का कारण होगा। आम तौर पर, डिजाइन चित्र पर निर्दिष्ट भागों के आयाम और सहनशीलता भागों के अंतिम आयामों और सहनशीलता को संदर्भित करती है। यदि भागों में मिलान की आवश्यकताएं नहीं हैं, तो भागों के अंतिम आयामों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग या इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना अभी भी संभव है; यदि भागों में उच्च परिशुद्धता है, तो असेंबली के बाद फिट गैप चढ़ाना परत की मोटाई और इसके विचलन को अपेक्षाकृत समायोजित नहीं कर सकता है, इसलिए भाग के अंतिम आकार पर चढ़ाना उत्पाद के असेंबली और कामकाजी प्रदर्शन के लिए हानिकारक है। चढ़ाना के बाद मिलान आवश्यकताओं के साथ भागों के आकार मिलान की समस्या को हल करने के लिए, भागों के पूर्व-चढ़ाना प्रक्रिया आयामों को निर्धारित करने के लिए भागों के डिजाइन और प्रक्रिया विभागों के साथ बातचीत करना आवश्यक है, और चढ़ाना परत की मोटाई और अग्रिम में चढ़ाना के आकार विचलन को आरक्षित करना आवश्यक है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चढ़ाना परत की मोटाई को आरक्षित करना संभव नहीं है और चढ़ाना के दौरान होने वाली मोटाई विचलन को आरक्षित नहीं करना है।
हम {कीवर्ड} प्रदान करते हैं, हर कोई जानता है कि धातु मुद्रांकन प्रसंस्करण में मुद्रांकन तेल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और मुद्रांकन तेल का विकल्प भी बहुत महत्वपूर्ण है, जो प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, धातु मुद्रांकन भागों की गुणवत्ता से संबंधित है
सटीक इलेक्ट्रोप्लेटिंग का आमतौर पर मतलब है कि जिन हिस्सों को इलेक्ट्रोप्लेटेड (ऑक्सीकृत) करने की आवश्यकता होती है, उनकी मूल सहनशीलता छोटी होती है, आमतौर पर 0.01 मिमी के भीतर। उत्पाद की कार्यक्षमता को पूरा करने के आधार पर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग (ऑक्सीकरण) के बाद, भागों का आकार अभी भी मूल सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
{कीवर्ड}, इलेक्ट्रोप्लेटिंग अलग-अलग भागों पर की जाती है, और विनिर्माण भागों की अंतिम प्रक्रिया के रूप में, अलग-अलग भागों को विधानसभाओं में जोड़ने के बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नहीं की जाएगी।