सटीक चढ़ाना क्या है

त्रुटिहीनसटीक चढ़ानासंक्षारण प्रतिरोध, भार असर, विद्युत चालकता, टांका लगाने की क्षमता और अतिरिक्त कॉस्मेटिक उपस्थिति को बढ़ाकर धातु घटकों के जीवन की रक्षा, मरम्मत, विस्तार या वृद्धि करेगा। विनिर्देशों और इंजीनियरिंग की जरूरतों पर, धातु चढ़ाना धातु घटकों को कई लाभ प्राप्त कर सकता है।

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर हार्ड एनोडिक ऑक्साइड फिल्म में उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है। एल्यूमीनियम भागों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए यह एक सामान्य तरीका है। गुणवत्ता anodized फिल्म परत के सेवा जीवन में सुधार करने के लिए अपेक्षाकृत बड़ी मोटाई है। इसलिए, एल्यूमीनियम भागों को कठोर एनोडाइज़ करने के बाद, भागों का अंतिम आकार महत्वपूर्ण रूप से बदल जाएगा. इस नियम का आमतौर पर पालन किया जाता है, जो भागों के अंतिम आकार में वृद्धि है, जो लगभग परत मोटाई की फिल्म 1/2 के बराबर है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। इस मान का व्यापक रूप से कठिन एनोडाइजेशन के बाद एल्यूमीनियम भागों के आकार परिवर्तन का अनुमान लगाने के लिए उपयोग किया जाता है।

क्योंकि चढ़ाना परत की एक निश्चित मोटाई होती है, भाग की सतह के उपचार के बाद, यह अनिवार्य रूप से भाग के आकार के परिवर्तन का कारण होगा। आम तौर पर, डिजाइन चित्र पर निर्दिष्ट भागों के आयाम और सहनशीलता भागों के अंतिम आयामों और सहनशीलता को संदर्भित करती है। यदि भागों में मिलान की आवश्यकताएं नहीं हैं, तो भागों के अंतिम आयामों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग या इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना अभी भी संभव है; यदि भागों में उच्च परिशुद्धता है, तो असेंबली के बाद फिट गैप चढ़ाना परत की मोटाई और इसके विचलन को अपेक्षाकृत समायोजित नहीं कर सकता है, इसलिए भाग के अंतिम आकार पर चढ़ाना उत्पाद के असेंबली और कामकाजी प्रदर्शन के लिए हानिकारक है। चढ़ाना के बाद मिलान आवश्यकताओं के साथ भागों के आकार मिलान की समस्या को हल करने के लिए, भागों के पूर्व-चढ़ाना प्रक्रिया आयामों को निर्धारित करने के लिए भागों के डिजाइन और प्रक्रिया विभागों के साथ बातचीत करना आवश्यक है, और चढ़ाना परत की मोटाई और अग्रिम में चढ़ाना के आकार विचलन को आरक्षित करना आवश्यक है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चढ़ाना परत की मोटाई को आरक्षित करना संभव नहीं है और चढ़ाना के दौरान होने वाली मोटाई विचलन को आरक्षित नहीं करना है।

चढ़ाना समाधान के प्रदर्शन और कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, कुछ कार्बनिक (या अकार्बनिक) पदार्थों की एक छोटी मात्रा को अक्सर चढ़ाना समाधान में जोड़ा जाता है, जो एक योजक है। Additives, परिणाम एक स्पंज की तरह जमा है। एडिटिव्स जोड़ने के बाद, कोटिंग घनी, ठीक और उज्ज्वल होती है।