सीएनसी भागों प्रसंस्करण

एक स्वचालित सीएनसी खराद पर प्रसंस्करण भागों आमतौर पर निम्नलिखित चरणों से गुजरता है: 1. संसाधित भागों की ड्राइंग और प्रक्रिया योजना के अनुसार, प्रोग्राम सूची को निर्दिष्ट कोड और प्रोग्राम प्रारूप के साथ संकलित करें, और इसे वाहक पर रिकॉर्ड करें; 2. इनपुट डिवाइस के माध्यम से सीएनसी इकाई में प्रोग्राम वाहक पर प्रोग्राम इनपुट करें; 3. इनपुट प्रोग्राम को संसाधित करने के बाद, सीएनसी इकाई मशीन टूल के प्रत्येक समन्वय के सर्वो सिस्टम को एक संकेत भेजती है; 4. सर्वो प्रणाली सीएनसी इकाई द्वारा भेजे गए संकेत के अनुसार मशीन टूल के चलती भागों को चलाती है, और आवश्यक सहायक संचालन को नियंत्रित करती है; 5. उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष आंदोलन आवश्यक वर्कपीस को संसाधित करने के लिए मशीन टूल के यांत्रिक भागों द्वारा संचालित होता है; 6. सीएनसी खराद की गति का पता लगाएं और मशीनिंग त्रुटियों को कम करने के लिए फीडबैक डिवाइस के माध्यम से इसे सीएनसी इकाई में वापस फीड करें। बेशक, ओपन-लूप सीएनसी खराद के लिए कोई पहचान और प्रतिक्रिया प्रणाली नहीं है।

(१) पहले रफ और फिर परिष्कृत का सिद्धांत। सीएनसी मशीनिंग करते समय, जब मशीनिंग सटीकता, कठोरता और भागों के विरूपण जैसे कारकों के अनुसार प्रक्रियाओं को विभाजित करते हैं, तो प्रक्रियाओं को किसी न किसी और परिष्करण को अलग करने के सिद्धांत के अनुसार विभाजित किया जाना चाहिए, अर्थात, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण सभी रफिंग पूरा होने के बाद किया जाता है। (2) निकट पहले और दूर का सिद्धांत, छेद से पहले पहले सामना करें। प्रसंस्करण भाग और उपकरण सेटिंग बिंदु के बीच की दूरी के अनुसार, सामान्य परिस्थितियों में, टूल सेटिंग बिंदु के करीब के हिस्से को पहले संसाधित किया जाता है, और टूल सेटिंग पॉइंट से दूर के हिस्से को बाद में संसाधित किया जाता है ताकि टूल मूवमेंट की दूरी को कम किया जा सके और निष्क्रिय यात्रा समय को कम किया जा सके। (३) पहले अंदर और बाहर प्रतिच्छेद करने का सिद्धांत। उन हिस्सों के लिए जिनके पास आंतरिक सतह (आंतरिक आकार, आंतरिक गुहा) और बाहरी सतह दोनों को संसाधित किया जाना है, प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, आमतौर पर आंतरिक सतह को पहले संसाधित करने की व्यवस्था करते हैं, और फिर बाहरी सतह। आंतरिक और बाहरी सतहों को पहले खुरदरा किया जाना चाहिए, और फिर आंतरिक और बाहरी सतहों का परिष्करण। (4) टूल कॉल की न्यूनतम संख्या का सिद्धांत। सीएनसी मशीनिंग में, उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम करने और निष्क्रिय समय को कम करने के लिए, प्रक्रियाओं और चरणों को उपयोग किए गए उपकरणों के अनुसार विभाजित किया जाना चाहिए। उपकरण एकाग्रता प्रक्रिया की विधि के अनुसार भागों को मशीनीकृत किया जा सकता है। (5) चाकू के सबसे छोटे रास्ते का सिद्धांत। प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, प्रसंस्करण कार्यक्रम को उपकरण का सबसे छोटा रास्ता बनाते हैं, न केवल प्रसंस्करण समय बचा सकते हैं, बल्कि कुछ अनावश्यक उपकरण पहनने और अन्य खपत को भी कम कर सकते हैं।

पतली दीवारों वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए, आमतौर पर उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, लेकिन इसकी आंतरिक संरचना की जटिलता के कारण, प्रसंस्करण के दौरान कुछ समस्याओं का खतरा होता है। उनमें से, पतली दीवारों वाले हिस्से प्रसंस्करण के दौरान बल काटने के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जो विरूपण और अपर्याप्त सटीकता के लिए प्रवण होते हैं। प्रसंस्करण के दौरान पतली दीवारों वाले भागों का विरूपण विभिन्न कारकों जैसे ब्लेड की समस्याओं, काटने वाले बल, मशीनिंग गर्मी आदि के कारण हो सकता है, और पतली दीवार वाले भागों का विरूपण इसकी समग्र सटीकता को प्रभावित करेगा।

1. स्थापना स्थान आवश्यकताएँ: सीएनसी मशीन टूल का स्थापना स्थान कंपन के स्रोत से बहुत दूर होना चाहिए, सीधे सूर्य के प्रकाश और गर्मी विकिरण के प्रभाव से बचना चाहिए, और आर्द्रता और वायु प्रवाह के प्रभाव से बचना चाहिए। 2. तापमान आवश्यकताओं: मशीन टूल्स परिवेश के तापमान के लिए उच्च आवश्यकताओं है। आम तौर पर, निकास पंखे और शीतलन प्रशंसकों को इलेक्ट्रॉनिक घटकों, विशेष रूप से केंद्रीय प्रसंस्करण इकाई, एक निश्चित कामकाजी तापमान पर या छोटे तापमान परिवर्तन के साथ रखने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स के इलेक्ट्रिक बॉक्स में स्थापित किया जाता है। 3. बिजली की आवश्यकताएं: सीएनसी मशीन टूल्स को उपकरण संचालित करने के लिए बिजली की आवश्यकता होती है, लेकिन आम तौर पर प्रसंस्करण के लिए सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करने वाली कंपनियां केवल एक उपकरण से अधिक होती हैं। कई उपकरण हैं और पावर ग्रिड बहुत बदल जाता है जब वे एक ही समय में उपयोग किए जाते हैं, जो प्रसंस्करण प्रभाव को प्रभावित करता है।