सटीक चढ़ाना क्या है

त्रुटिहीनसटीक चढ़ानासंक्षारण प्रतिरोध, भार असर, विद्युत चालकता, टांका लगाने की क्षमता और अतिरिक्त कॉस्मेटिक उपस्थिति को बढ़ाकर धातु घटकों के जीवन की रक्षा, मरम्मत, विस्तार या वृद्धि करेगा। विनिर्देशों और इंजीनियरिंग की जरूरतों पर, धातु चढ़ाना धातु घटकों को कई लाभ प्राप्त कर सकता है।

विद्युत संपर्क चढ़ाना के लिए सोना परम कीमती धातु है। इस कारण से, सोने के इलेक्ट्रोडपोजिशन का उपयोग विद्युत घटक अनुप्रयोगों जैसे विद्युत संपर्क, कनेक्टर पिन, स्विच, सेंसर और कई अन्य लोगों में बड़े पैमाने पर किया जाता है, जिसके लिए बार-बार शारीरिक संपर्क होता है। सोना चढ़ाया भागों उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, उच्च कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च चालकता, मिलाप क्षमता और उच्च तापमान पर उत्कृष्ट प्रदर्शन का प्रदर्शन करते हैं। हम न केवल 24-कैरेट सोना चढ़ाना प्रदान करते हैं बल्कि विभिन्न प्रकार के सोना चढ़ाना जो निम्नलिखित लाभ प्रदर्शित करते हैं:

• सोना सतह ऑक्साइड नहीं बनाएगा
• सोना जंग या विफलता के बिना लंबे समय तक कम वोल्टेज धाराओं का संचालन करता है
• सोना अच्छा पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है, खासकर जब कोबाल्ट या निकल के साथ संयुक्त होता है

क्योंकि चढ़ाना परत की एक निश्चित मोटाई होती है, भाग की सतह के उपचार के बाद, यह अनिवार्य रूप से भाग के आकार के परिवर्तन का कारण होगा। आम तौर पर, डिजाइन चित्र पर निर्दिष्ट भागों के आयाम और सहनशीलता भागों के अंतिम आयामों और सहनशीलता को संदर्भित करती है। यदि भागों में मिलान की आवश्यकताएं नहीं हैं, तो भागों के अंतिम आयामों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग या इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना अभी भी संभव है; यदि भागों में उच्च परिशुद्धता है, तो असेंबली के बाद फिट गैप चढ़ाना परत की मोटाई और इसके विचलन को अपेक्षाकृत समायोजित नहीं कर सकता है, इसलिए भाग के अंतिम आकार पर चढ़ाना उत्पाद के असेंबली और कामकाजी प्रदर्शन के लिए हानिकारक है। चढ़ाना के बाद मिलान आवश्यकताओं के साथ भागों के आकार मिलान की समस्या को हल करने के लिए, भागों के पूर्व-चढ़ाना प्रक्रिया आयामों को निर्धारित करने के लिए भागों के डिजाइन और प्रक्रिया विभागों के साथ बातचीत करना आवश्यक है, और चढ़ाना परत की मोटाई और अग्रिम में चढ़ाना के आकार विचलन को आरक्षित करना आवश्यक है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चढ़ाना परत की मोटाई को आरक्षित करना संभव नहीं है और चढ़ाना के दौरान होने वाली मोटाई विचलन को आरक्षित नहीं करना है।

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर हार्ड एनोडिक ऑक्साइड फिल्म में उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है। एल्यूमीनियम भागों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए यह एक सामान्य तरीका है। गुणवत्ता anodized फिल्म परत के सेवा जीवन में सुधार करने के लिए अपेक्षाकृत बड़ी मोटाई है। इसलिए, एल्यूमीनियम भागों को कठोर एनोडाइज़ करने के बाद, भागों का अंतिम आकार महत्वपूर्ण रूप से बदल जाएगा. इस नियम का आमतौर पर पालन किया जाता है, जो भागों के अंतिम आकार में वृद्धि है, जो लगभग परत मोटाई की फिल्म 1/2 के बराबर है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। इस मान का व्यापक रूप से कठिन एनोडाइजेशन के बाद एल्यूमीनियम भागों के आकार परिवर्तन का अनुमान लगाने के लिए उपयोग किया जाता है।