प्रेसिजन मेडिकल पार्ट्स

सबसे पहले, इस तरह के सटीक चिकित्सा भागों के छोटे हिस्सों को ज्यादातर छोटे बैचों और कई किस्मों में संसाधित किया जाता है, और सामग्री आम तौर पर बार सामग्री होती है। इसलिए, स्वचालित फीडिंग बार सीएनसी खराद टूलींग के लिए पहली पसंद है, और दो मुख्य स्पिंडल और सहायक स्पिंडल होना सबसे अच्छा है। ——क्योंकि मुख्य धुरी को अभी भी प्रसंस्करण जारी रखने के लिए अधूरे भागों को उप-धुरी में भेजने की आवश्यकता है।
दूसरे, क्योंकि भाग अनियमित आकार और विशेष आकार के हिस्से हैं, इसलिए रोटरी टर्निंग प्रोसेसिंग पर भरोसा करना पर्याप्त नहीं है। इसलिए, मिलिंग के लिए उपकरण को बदलने के लिए अधिक प्रक्रियाएं हैं। इसलिए, बी-अक्ष स्विंग में सक्षम मिलिंग हेड के साथ ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र एक सीएनसी खराद शिल्प कौशल पूरक बन जाता है।
अंत में, भागों के प्रसंस्करण के स्वचालित समापन के कारण, जिसे आमतौर पर छह-पक्षीय प्रसंस्करण के रूप में जाना जाता है, भागों का दूसरा क्लैंपिंग स्वाभाविक रूप से प्रसंस्करण की कुंजी बन जाएगा।

प्रसंस्करण सामग्री में आम तौर पर निम्नलिखित लिंक शामिल होते हैं: 1. डिजाइन/शीट धातु की सतह का विकास; 2. रिक्त प्रसंस्करण; 3. झुकने सामने प्रसंस्करण; 4. झुकने प्रसंस्करण; 5. वेल्डिंग प्रसंस्करण; 6. चमकाने प्रसंस्करण; 7. सोना चढ़ाना/पेंटिंग भूतल उपचार और प्रसंस्करण; 8, पेंच कसने और अन्य विधानसभा; 9, शिपमेंट से पहले निरीक्षण।

उपकरण केंद्रीकृत छँटाई विधि। यह विधि उपयोग किए गए उपकरण के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करने के लिए है, और भाग पर पूरे किए जा सकने वाले सभी भागों को संसाधित करने के लिए एक ही उपकरण का उपयोग करें। उपकरण परिवर्तन समय को कम करने के लिए, निष्क्रिय समय को संपीड़ित करें, और अनावश्यक स्थिति त्रुटियों को कम करें, भागों को उपकरण एकाग्रता की विधि के अनुसार मशीनीकृत किया जा सकता है, अर्थात, एक क्लैंपिंग में, सभी संभावित भागों को यथासंभव संसाधित करने के लिए एक उपकरण का उपयोग करें, और फिर अन्य भागों को संसाधित करने के लिए दूसरा चाकू बदलें। यह उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम कर सकता है, निष्क्रिय समय को कम कर सकता है और अनावश्यक स्थिति त्रुटियों को कम कर सकता है।

चिकित्सा क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले धातु प्रसंस्करण उत्पादों में स्वच्छता/संक्षारण प्रतिरोध/यांत्रिक शक्ति/आसान रखरखाव के मामले में अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताएं हैं।
तथाकथित सटीक शीट धातु प्रसंस्करण सामान्य सांचों और जुड़नार के संयोजन का उपयोग करके लगभग 3 की मोटाई के साथ बहुत पतली शीट धातु से बने धातु भागों को संदर्भित करता है, जिसके लिए बहुत सख्त आयामी त्रुटि रेंज और प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इस तरह की सटीक मशीनिंग को आमतौर पर अधिक जटिल आकार बनाने के लिए कई मोड़ों की आवश्यकता होती है, इसलिए अधिक नाजुक और सूक्ष्म मशीनिंग की आवश्यकता होती है।