सीएनसी भागों प्रसंस्करण

प्रसंस्करण विधि का चयन सिद्धांत संसाधित सतह की प्रसंस्करण सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करना है। चूंकि सटीकता और सतह खुरदरापन के समान स्तर को प्राप्त करने के लिए आम तौर पर कई प्रसंस्करण विधियां होती हैं, वास्तविक चयन में, भागों के आकार, आकार और गर्मी उपचार आवश्यकताओं पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, IT7 सटीक छेद के लिए बोरिंग, रीमिंग, ग्राइंडिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियां सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, लेकिन बॉक्स पर छेद आमतौर पर पीसने के बजाय उबाऊ या रीमिंग होते हैं। आम तौर पर, छोटे आकार के बॉक्स छेद के लिए रीमिंग का चयन किया जाता है, और छेद व्यास बड़ा होने पर उबाऊ का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उत्पादकता और अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं, साथ ही कारखाने के उत्पादन उपकरणों की वास्तविक स्थितियों पर भी विचार किया जाना चाहिए।

सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं ने स्थिरता के लिए दो बुनियादी आवश्यकताओं को आगे रखा: एक यह सुनिश्चित करना है कि स्थिरता की समन्वय दिशा मशीन टूल की समन्वय दिशा के साथ अपेक्षाकृत तय की गई है; दूसरा सीएनसी भागों और मशीन टूल के समन्वय प्रणाली के बीच आकार संबंध का समन्वय करना है। इसके अलावा, निम्नलिखित चार बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
1) जब सीएनसी भागों का बैच बड़ा नहीं होता है, तो मॉड्यूलर जुड़नार, समायोज्य जुड़नार और अन्य सामान्य जुड़नार का उपयोग उत्पादन तैयारी के समय को कम करने और उत्पादन लागत को बचाने के लिए जितना संभव हो उतना किया जाना चाहिए।
2) केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन में विशेष जुड़नार के उपयोग पर विचार करें, और एक सरल संरचना रखने का प्रयास करें।
3) मशीन स्टॉप टाइम को छोटा करने के लिए सीएनसी भागों की लोडिंग और अनलोडिंग तेज, सुविधाजनक और विश्वसनीय होनी चाहिए।
4) स्थिरता पर सीएनसी भागों को मशीन टूल द्वारा भाग की प्रत्येक सतह की मशीनिंग में बाधा नहीं डालनी चाहिए, अर्थात, स्थिरता को खोला जाना चाहिए और इसकी स्थिति, और क्लैंपिंग तंत्र घटकों को प्रसंस्करण के दौरान उपकरण आंदोलन को प्रभावित नहीं करना चाहिए (जैसे टकराव, आदि)।

1. भाग ड्राइंग का विश्लेषण करें और वर्कपीस की सामान्य स्थिति (ज्यामितीय आकार, वर्कपीस सामग्री, प्रक्रिया आवश्यकताओं, आदि) को समझें।
2. सीएनसी भागों की सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया का निर्धारण करें (प्रसंस्करण सामग्री, प्रसंस्करण मार्ग)
3. आवश्यक संख्यात्मक गणना करें (आधार बिंदु और नोड निर्देशांक की गणना)
4. प्रोग्राम सूची लिखें (विभिन्न मशीन टूल्स अलग होंगे, मैनुअल का पालन करें)
5. प्रोग्राम सत्यापन (प्रोग्राम को मशीन टूल में इनपुट करें और यह सत्यापित करने के लिए ग्राफिक सिमुलेशन करें कि प्रोग्रामिंग सही है)
7. वर्कपीस स्वीकृति और गुणवत्ता त्रुटि विश्लेषण (काम के टुकड़े का निरीक्षण करें, और इसे अगले एक को पास करें। यदि यह विफल रहता है, तो गुणवत्ता विश्लेषण के माध्यम से त्रुटि और सुधारात्मक विधि का कारण पता लगाएं)।

1) भागों की गुहा और आकार के लिए समान ज्यामितीय प्रकार और आयामों को अपनाना बेहतर है। इस तरह, उपकरण विनिर्देशों और उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम किया जा सकता है, प्रोग्रामिंग सुविधाजनक है, और उत्पादन क्षमता में सुधार हुआ है।
2) आंतरिक नाली का पट्टिका आकार उपकरण व्यास के आकार को निर्धारित करता है, इसलिए आंतरिक नाली का पट्टिका त्रिज्या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। भागों की विनिर्माण क्षमता संसाधित समोच्च की ऊंचाई और संक्रमण चाप त्रिज्या के आकार से संबंधित है।
3) जब भाग नीचे के विमान को मिलिंग कर रहा है, तो नाली के नीचे पट्टिका त्रिज्या आर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।
4) एक एकीकृत संदर्भ स्थिति का उपयोग किया जाना चाहिए। सीएनसी मशीनिंग में, यदि कोई एकीकृत संदर्भ स्थिति नहीं है, तो मशीनिंग के बाद दो चेहरों की समोच्च स्थिति और आकार वर्कपीस की पुनर्स्थापना के कारण असंगत होगा। इसलिए, उपरोक्त समस्याओं से बचने और दो क्लैंपिंग प्रक्रियाओं के बाद सापेक्ष स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, एक एकीकृत संदर्भ स्थिति को अपनाया जाना चाहिए।