सीएनसी भागों प्रसंस्करण

प्रसंस्करण विधि का चयन सिद्धांत संसाधित सतह की प्रसंस्करण सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करना है। चूंकि सटीकता और सतह खुरदरापन के समान स्तर को प्राप्त करने के लिए आम तौर पर कई प्रसंस्करण विधियां होती हैं, वास्तविक चयन में, भागों के आकार, आकार और गर्मी उपचार आवश्यकताओं पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, IT7 सटीक छेद के लिए बोरिंग, रीमिंग, ग्राइंडिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियां सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, लेकिन बॉक्स पर छेद आमतौर पर पीसने के बजाय उबाऊ या रीमिंग होते हैं। आम तौर पर, छोटे आकार के बॉक्स छेद के लिए रीमिंग का चयन किया जाता है, और छेद व्यास बड़ा होने पर उबाऊ का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उत्पादकता और अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं, साथ ही कारखाने के उत्पादन उपकरणों की वास्तविक स्थितियों पर भी विचार किया जाना चाहिए।

सीएनसी मशीन टूल्स पर सीएनसी भागों को मशीनिंग करते समय, आम तौर पर दो स्थितियां होती हैं।
पहला मामला: एक भाग पैटर्न और एक रिक्त है, और भाग को संसाधित करने के लिए उपयुक्त एक सीएनसी मशीन उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।
दूसरी स्थिति: पहले से ही एक सीएनसी मशीन टूल है, और मशीन टूल पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त भागों का चयन करना आवश्यक है।
किसी भी मामले में, विचार किए जाने वाले मुख्य कारक रिक्त स्थान की सामग्री और प्रकार, भाग के समोच्च आकार की जटिलता, आकार, प्रसंस्करण सटीकता, भागों की संख्या और गर्मी उपचार की आवश्यकताएं हैं। संक्षेप में, तीन बिंदु हैं:
(1) संसाधित भागों की तकनीकी आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना और योग्य उत्पादों को संसाधित करना आवश्यक है।
(२) उत्पादकता में सुधार के लिए अनुकूल।
(3) जितना संभव हो उत्पादन लागत (प्रसंस्करण लागत) को कम करें।

सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं ने स्थिरता के लिए दो बुनियादी आवश्यकताओं को आगे रखा: एक यह सुनिश्चित करना है कि स्थिरता की समन्वय दिशा मशीन टूल की समन्वय दिशा के साथ अपेक्षाकृत तय की गई है; दूसरा सीएनसी भागों और मशीन टूल के समन्वय प्रणाली के बीच आकार संबंध का समन्वय करना है। इसके अलावा, निम्नलिखित चार बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
1) जब सीएनसी भागों का बैच बड़ा नहीं होता है, तो मॉड्यूलर जुड़नार, समायोज्य जुड़नार और अन्य सामान्य जुड़नार का उपयोग उत्पादन तैयारी के समय को कम करने और उत्पादन लागत को बचाने के लिए जितना संभव हो उतना किया जाना चाहिए।
2) केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन में विशेष जुड़नार के उपयोग पर विचार करें, और एक सरल संरचना रखने का प्रयास करें।
3) मशीन स्टॉप टाइम को छोटा करने के लिए सीएनसी भागों की लोडिंग और अनलोडिंग तेज, सुविधाजनक और विश्वसनीय होनी चाहिए।
4) स्थिरता पर सीएनसी भागों को मशीन टूल द्वारा भाग की प्रत्येक सतह की मशीनिंग में बाधा नहीं डालनी चाहिए, अर्थात, स्थिरता को खोला जाना चाहिए और इसकी स्थिति, और क्लैंपिंग तंत्र घटकों को प्रसंस्करण के दौरान उपकरण आंदोलन को प्रभावित नहीं करना चाहिए (जैसे टकराव, आदि)।

1) भागों की गुहा और आकार के लिए समान ज्यामितीय प्रकार और आयामों को अपनाना बेहतर है। इस तरह, उपकरण विनिर्देशों और उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम किया जा सकता है, प्रोग्रामिंग सुविधाजनक है, और उत्पादन क्षमता में सुधार हुआ है।
2) आंतरिक नाली का पट्टिका आकार उपकरण व्यास के आकार को निर्धारित करता है, इसलिए आंतरिक नाली का पट्टिका त्रिज्या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। भागों की विनिर्माण क्षमता संसाधित समोच्च की ऊंचाई और संक्रमण चाप त्रिज्या के आकार से संबंधित है।
3) जब भाग नीचे के विमान को मिलिंग कर रहा है, तो नाली के नीचे पट्टिका त्रिज्या आर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।
4) एक एकीकृत संदर्भ स्थिति का उपयोग किया जाना चाहिए। सीएनसी मशीनिंग में, यदि कोई एकीकृत संदर्भ स्थिति नहीं है, तो मशीनिंग के बाद दो चेहरों की समोच्च स्थिति और आकार वर्कपीस की पुनर्स्थापना के कारण असंगत होगा। इसलिए, उपरोक्त समस्याओं से बचने और दो क्लैंपिंग प्रक्रियाओं के बाद सापेक्ष स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, एक एकीकृत संदर्भ स्थिति को अपनाया जाना चाहिए।