सीएनसी सटीक मशीनिंग के साथ एक समस्या है, इन चरणों का उपयोग कारण का पता लगाने के लिए किया जा सकता है

के साथ समस्याएंसीएनसी सटीक मशीनिंग
1. वर्कपीस का आकार सटीक है और सतह खत्म खराब है
विफलता के कारण: टूल टिप क्षतिग्रस्त है और तेज नहीं है; मशीन टूल प्रतिध्वनित होता है और प्लेसमेंट स्थिर नहीं होता है; मशीन टूल में क्रॉलिंग घटना होती है; प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अच्छी नहीं है।

समाधान: यदि उपकरण खराब हो गया है या क्षतिग्रस्त हो गया है, तो यह तेज नहीं है, फिर उपकरण को फिर से तेज करें या उपकरण को फिर से कैलिब्रेट करने के लिए एक बेहतर उपकरण चुनें; यदि मशीन टूल प्रतिध्वनित होता है या प्लेसमेंट स्थिर नहीं है, तो स्तर को समायोजित करें, नींव रखें, और इसे सुचारू रूप से ठीक करें; मशीन के रेंगने का कारण ड्रैग है। प्लेट गाइड रेल गंभीर रूप से खराब हो जाती है, और स्क्रू बॉल खराब या ढीली हो जाती हैं। घर्षण को कम करने के लिए मशीन टूल को समय पर बनाए रखा और चिकनाई की जानी चाहिए। वर्कपीस प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त शीतलक का चयन करें। जब यह अन्य प्रक्रियाओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, तो एक उच्चतर चुनने का प्रयास करें। धुरी की गति।

2. वर्कपीस टेपर आकार के सिर की घटना पैदा करता है
विफलता का कारण: मशीन टूल का स्तर ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, एक उच्च है और दूसरा कम है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर प्लेसमेंट होता है; लंबी धुरी को मोड़ते समय, योगदान सामग्री अपेक्षाकृत कठिन होती है, और उपकरण चाकू को गहराई से खाता है, जिसके परिणामस्वरूप चाकू की उपज की घटना होती है; टेलस्टॉक थिम्बल स्पिंडल के साथ गाढ़ा नहीं है।

समाधान: मशीन टूल के स्तर को समायोजित करने के लिए स्पिरिट स्तर का उपयोग करें, एक ठोस नींव रखें, और मशीन टूल को उसकी क्रूरता में सुधार करने के लिए ठीक करें; उपकरण पर बल से बचने के लिए एक उचित प्रक्रिया और उपयुक्त कटिंग फीड चुनें; टेलस्टॉक को समायोजित करें।

3. चालक का चरण प्रकाश सामान्य है, लेकिन संसाधित वर्कपीस का आकार कभी-कभी बड़ा या छोटा होता है।
विफलता के कारण: मशीन टूल कैरिज के दीर्घकालिक उच्च गति संचालन से पेंच और असर खराब हो जाता है; उपकरण धारक की बार-बार स्थिति सटीकता दीर्घकालिक उपयोग के दौरान विचलित हो जाती है; गाड़ी हर बार प्रसंस्करण के शुरुआती बिंदु पर सटीक रूप से वापस आ सकती है, लेकिन संसाधित वर्कपीस का आकार अभी भी बदलता है। यह घटना आम तौर पर मुख्य शाफ्ट के कारण होती है। मुख्य शाफ्ट के उच्च गति रोटेशन से गंभीर असर पहनने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग आयामों में परिवर्तन होता है।

समाधान: टूल होल्डर के नीचे डायल इंडिकेटर का उपयोग करें, और साथ ही सिस्टम के माध्यम से एक निश्चित चक्र प्रोग्राम को संपादित करें, गाड़ी की पुनरावृत्ति की जांच करें, स्क्रू क्लीयरेंस को समायोजित करें और बेयरिंग को बदलें; टूल होल्डर की पुनरावृत्ति की जांच करने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें, मशीन को एडजस्ट करें या टूल होल्डर को बदलें; डायल इंडिकेटर का उपयोग यह जांचने के लिए करें कि क्या वर्कपीस प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु पर सटीक रूप से वापस आ गया है, यदि संभव हो तो, स्पिंडल की मरम्मत करें और बेयरिंग को बदलें।