धातु इंजेक्शन मोल्डिंग
1. धातु पाउडर। एमआईएम प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले धातु पाउडर का कण आकार आम तौर पर 0.5-20μm होता है; सैद्धांतिक रूप से, कण जितना महीन होगा, विशिष्ट सतह क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा, और इसे बनाना और सिंटर करना आसान होगा। पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया 40μm से बड़े मोटे पाउडर का उपयोग करती है।2. कार्बनिक चिपकने वाला। कार्बनिक चिपकने की भूमिका धातु पाउडर कणों को बांधना है, ताकि इंजेक्शन मशीन के बैरल में गर्म होने पर मिश्रण में रियोलॉजी और चिकनाई हो, अर्थात, वाहक जो पाउडर को प्रवाह के लिए चलाता है। इसलिए, चिपकने वाला विकल्प पूरे पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग की कुंजी है। कार्बनिक चिपकने के लिए आवश्यकताएँ: (1) छोटी राशि, यानी, कम चिपकने वाला उपयोग करने से मिश्रण बेहतर रियोलॉजी का उत्पादन कर सकता है; चिपकने वाली प्रतिक्रिया को हटाने की प्रक्रिया में धातु पाउडर के साथ कोई प्रतिक्रिया नहीं, कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं; (3)निकालने में आसान, उत्पाद में कोई कार्बन नहीं रहता है। मिश्रित बांधने की मशीन धातु पाउडर दानेदार इंजेक्शन मोल्डिंग के डिबॉन्डिंग और सिंटरिंग के लिए आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग
3. सानना और दानेदार बनाना। सानना के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त होने के लिए रियोलॉजी को समायोजित करने के लिए धातु पाउडर और कार्बनिक बांधने की मशीन को समान रूप से मिश्रित किया जाता है। मिश्रण की एकरूपता सीधे इसकी तरलता को प्रभावित करती है, इस प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और यहां तक कि अंतिम सामग्री के घनत्व और अन्य गुणों को भी प्रभावित करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादित स्क्रैप और अपशिष्ट उत्पादों को फिर से कुचल, पेलेटाइज्ड और पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग। इस चरण की प्रक्रिया सिद्धांत रूप में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के समान है, और उपकरण की स्थिति मूल रूप से समान है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, मिश्रण को इंजेक्शन मशीन के बैरल में रियोलॉजिकल गुणों के साथ प्लास्टिक सामग्री में गरम किया जाता है, और रिक्त बनाने के लिए उपयुक्त इंजेक्शन दबाव के तहत मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। इंजेक्शन ढाला रिक्त का घनत्व सूक्ष्म दृश्य में एक समान होना चाहिए, ताकि उत्पाद सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान समान रूप से सिकुड़ जाए। इंजेक्शन तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग समय और अन्य गठन मापदंडों को नियंत्रित करना एक स्थिर हरे शरीर के वजन को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। इंजेक्शन सामग्री में घटकों के पृथक्करण और पृथक्करण को रोकना आवश्यक है, अन्यथा यह आकार को नियंत्रण और विरूपण से बाहर कर देगा और स्क्रैप हो जाएगा।
5. डिबॉन्डिंग। रिक्त स्थान में निहित कार्बनिक बांधने की मशीन को सिंटरिंग से पहले हटा दिया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया को डिबॉन्डिंग कहा जाता है। डिबॉन्डिंग प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि चिपकने वाला धीरे-धीरे रिक्त की ताकत को कम किए बिना कणों के बीच छोटे चैनलों के साथ रिक्त के विभिन्न हिस्सों से छुट्टी दे दी जाती है। चिपकने वाला के हिस्से के विलायक निष्कर्षण के बाद, शेष चिपकने वाला थर्मल डिबॉन्डिंग द्वारा हटा दिया जाना चाहिए। डिबॉन्डिंग करते समय, कार्बन सामग्री को नियंत्रित करें और रिक्त स्थान में ऑक्सीजन सामग्री को कम करें।
६. सिंटरिंग । सिंटरिंग को एक नियंत्रित वातावरण के साथ एक सिंटरिंग भट्टी में किया जाता है। एमआईएम भागों का उच्च घनत्व उच्च सिंटरिंग तापमान और लंबे समय तक सिंटरिंग समय के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिससे भाग सामग्री के यांत्रिक गुणों में काफी सुधार और सुधार होता है।
7. प्रसंस्करण के बाद। अधिक सटीक आकार की आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया पारंपरिक धातु उत्पादों की गर्मी उपचार प्रक्रिया के समान है।
