एल्यूमीनियम परिशुद्धता मशीनिंग भागों
सटीक एल्यूमीनियम भागों मशीनिंग केंद्र एक उपकरण पत्रिका के साथ एक सीएनसी मशीन उपकरण है और स्वचालित रूप से उपकरण को बदल सकता है, और एक निश्चित सीमा के भीतर वर्कपीस पर विभिन्न प्रसंस्करण संचालन कर सकता है। इसे सीएनसी मिलिंग मशीनों से विकसित किया गया था। सीएनसी मिलिंग मशीनों से अंतर यह है कि इसमें मशीनिंग उपकरणों का स्वचालित रूप से आदान-प्रदान करने की क्षमता है। टूल पत्रिका पर विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपकरण स्थापित करके, विभिन्न प्रकार के मशीनिंग कार्यों को प्राप्त करने के लिए स्पिंडल पर मशीनिंग टूल को एक क्लैंपिंग में स्वचालित टूल चेंजर के माध्यम से बदला जा सकता है।सटीक एल्यूमीनियम भागों प्रसंस्करण केंद्र एक अत्यधिक जटिल प्रसंस्करण उपकरण है। वर्कपीस प्रोसेसिंग प्रोग्राम संकलित होने से पहले, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को डिजाइन आवश्यकताओं और इसके चित्रों की प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार पुष्टि की जानी चाहिए। सामान्यतया, मशीनिंग प्रक्रिया के पुष्टिकरण मानदंड को निम्नलिखित बुनियादी मानदंडों का पालन करना चाहिए। आइए हम सटीक एल्यूमीनियम भागों मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग प्रक्रिया के मानदंडों को संक्षेप में समझें।
सटीक एल्यूमीनियम भागों प्रसंस्करण केंद्र के प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के चार सिद्धांत
1. पहले रफिंग और फिर परिष्करण का मशीनिंग सिद्धांत सामान्य तौर पर, वर्कपीस की मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हम वर्कपीस की मशीनिंग को दो चरणों में विभाजित करते हैं: किसी न किसी मशीनिंग और परिष्करण, और उच्च मशीनिंग सटीकता के साथ वर्कपीस के लिए एक अर्ध-परिष्करण चरण जोड़ते हैं। सीएनसी मशीनिंग करते समय इस दिशानिर्देश का भी पालन किया जाना चाहिए। जब वर्कपीस को रफ किया जाता है, तो अधिकांश मशीनिंग भत्ता जल्दी से हटाया जा सकता है, टूल पास की संख्या को जितना संभव हो उतना कम किया जा सकता है, और रफिंग समय को छोटा किया जा सकता है; परिष्करण करते समय, वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है। इसलिए, परिष्करण के दौरान वर्कपीस का अंतिम सारांश होना चाहिए यह जेड के अंत में एक चाकू के साथ निरंतर परिष्करण द्वारा बनाया गया है।
2. एक बार क्लैंपिंग और पोजिशनिंग का सिद्धांत, वर्कपीस की बहु-प्रक्रिया मशीनिंग का एहसास करने के लिए एक बार क्लैंपिंग बुनियादी प्रसंस्करण सुविधा है। इसलिए, वर्कपीस की मशीनिंग प्रक्रिया की पुष्टि करते समय, विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं को सबसे बड़ी सीमा तक केंद्रित किया जाना चाहिए। अनावश्यक स्थिति त्रुटियों और दोहराव वाली सेटअप प्रक्रियाओं को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना सेटअप की संख्या को कम करें।
3. अंदर और बाहर का प्रसंस्करण सिद्धांत। जब संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस में आंतरिक और बाहरी दोनों सतहें होती हैं और संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो प्रसंस्करण अनुक्रम का आयोजन करते समय, वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी सतहों को पहले संसाधित किया जाना चाहिए और फिर बाहरी सतह, जैसे कि मंचित प्रसंस्करण। , और आंतरिक और बाहरी सतहों की खुरदरी मशीनिंग पहले की जानी चाहिए, और फिर आंतरिक और बाहरी सतहों का परिष्करण किया जाना चाहिए।
4. पहले चेहरे का मशीनिंग सिद्धांत और फिर छेद जैसा कि हमने पहले कहा था, सटीक एल्यूमीनियम भागों मशीनिंग केंद्र एक यौगिक मशीनिंग मशीन है, जो न केवल मोड़ बल्कि उबाऊ भी कर सकता है। जब मशीनीकृत होने के लिए वर्कपीस पर विमान और छेद दोनों होते हैं, तो इसे पहले विमान को मोड़ने और फिर उबाऊ करने के क्रम में किया जाना चाहिए। विमान को मोड़ते समय बड़े काटने वाले बल के कारण, वर्कपीस विरूपण के लिए प्रवण होता है। सबसे पहले, विमान को चालू किया जाता है और फिर छेद उबाऊ होता है, ताकि यह समय की अवधि के लिए ठीक हो सके। , और फिर ठीक होने और विकृत होने के बाद उबाऊ, जो छेद की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फायदेमंद है।
