धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में 5 तथ्य

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार के छोटे और जटिल उत्पादों और भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। अन्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तरह, इसमें एक नई वस्तु बनाने के लिए गर्म सामग्री को एक मोल्ड में इंजेक्ट करना शामिल है जो मोल्ड के आकार के समान है। जबकि अधिकांश अन्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं रबर, प्लास्टिक, या इसी तरह की गैर-धातुओं का उपयोग करती हैं, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग को इंजेक्शन सामग्री के रूप में पाउडर धातु के उपयोग के रूप में परिभाषित किया जाता है।

1) स्टील को 2,552 डिग्री तक गर्म किया जाता है
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग को काम करने के लिए, धातु सामग्री को पहले कम से कम आंशिक रूप से संबंधित धातु को द्रवीभूत करने के लिए पर्याप्त गर्म किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, स्टील को आमतौर पर 2,552 डिग्री फ़ारेनहाइट तक गर्म किया जाता है, निश्चित रूप से इसके गलनांक से थोड़ा ऊपर। जब स्टील को गलाया जाता है, तो यह एक तरल बन जाता है जिसे मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जा सकता है।
2) बाजार 11% च्या CAGR वर वाढत आहे.
आंकड़ों के अनुसार, 2018 से 2023 तक, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग 11% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर (CAGR) से बढ़ने की उम्मीद है। तो, धातु इंजेक्शन बाजार के विकास को क्या चला रहा है? खैर, यह छोटे, जटिल उत्पादों और घटकों को बनाने का एक बहुत प्रभावी और कुशल तरीका है।
3) इंजेक्शन "इंजेक्शन" 100 ग्राम से कम होना चाहिए
जबकि धातु इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च मात्रा वाले उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी है, विनिर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पादों और घटकों के आकार पर कुछ सीमाएं हैं। उदाहरण के लिए, विनिर्माण कंपनियां अक्सर छोटे उत्पादों और भागों के निर्माण के लिए केवल इस धातु की प्रक्रिया का उपयोग कर सकती हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि इंजेक्शन "इंजेक्शन" (मोल्ड में तरलीकृत धातु का इंजेक्शन) 100 ग्राम तक सीमित है।
4) इसका आविष्कार 1950 के दशक में किया गया था
यह 1990 के दशक तक नहीं था कि धातु इंजेक्शन मोल्डिंग ने व्यापक ध्यान और उपयोग प्राप्त किया, लेकिन यह प्रक्रिया 1950 के दशक में उत्पन्न हुई। इस समय के आसपास, रूसी वैज्ञानिकों ने एक पेपर प्रकाशित किया जिसमें उन्होंने एक समान प्रक्रिया का वर्णन किया, एकमात्र अंतर यह था कि उनकी प्रक्रिया में धातुओं के बजाय गर्म सिरेमिक का उपयोग शामिल था। बाद के दशकों में, धातु की गतिशीलता का उपयोग सिरेमिक के विकल्प के रूप में किया गया था, जिससे धातु इंजेक्शन मोल्डिंग हुई।
5) यह 99% तक घनत्व तक पहुंच सकता है।
कई कारक किसी उत्पाद या भाग के घनत्व को प्रभावित करते हैं जिसे धातु इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके ढाला जाता है। हालांकि, स्टील से बने उत्पादों और घटकों के लिए, प्रक्रिया 99% तक घनत्व प्राप्त कर सकती है - अन्य धातु प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत अधिक। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि घनत्व वस्तुओं की ताकत और स्थायित्व को प्रभावित करता है, और उच्च घनत्व वाली वस्तुएं कम घनत्व वाली वस्तुओं की तुलना में अधिक मजबूत और अधिक टिकाऊ होती हैं।