कई दलों द्वारा मान्यता प्राप्त

कंपनी ने ISO9001: 2015 प्रमाणीकरण पारित किया है, और इसकी उत्कृष्ट गुणवत्ता के लिए कई ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त है।

R&D पर ध्यान दें

कंपनी विनिर्माण प्रौद्योगिकी के विकास, अनुकूलन और सुधार के लिए प्रतिबद्ध है, और दस पेटेंट प्रमाण पत्र प्राप्त किए हैं।

समृद्ध उत्पादन लाइन

कंपनी के पास इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सटीक सीएनसी खराद, साथ ही सोना चढ़ाया और चांदी चढ़ाया उत्पादन लाइनें हैं।

ग्राहक पहले

ग्राहकों के हितों को सुनिश्चित करने और ग्राहक उत्पाद की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करने के लिए कंपनी में सुधार जारी है।

हमारे पास आपके व्यवसाय के लिए सबसे अच्छा समाधान है

2005 में स्थापित, विनवे एक हांगकांग आधारित उद्यम है, जो चांगन टाउन, डोंगगुआन सिटी में स्थित है।

विनवे आपको सटीक मशीनिंग, सटीक टूलींग, नक़्क़ाशी ढक्कन, सटीक हार्डवेयर, सटीक यांत्रिक, धातु इंजेक्शन, सटीक धातु, सीएनसी परिशुद्धता, प्रेसिजन चढ़ाना, सीएनसी भागों, ऑप्टिकल संचार भागों और प्रेसिजन मेडिकल पार्ट्स, उच्च मिश्रण /

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बुद्धिमान भविष्यवाणी के आधार पर बंद-लूप बनाने की तकनीक

बड़ी पतली दीवारों वाले हिस्सों की निर्माण प्रक्रिया में स्प्रिंगबैक एक बड़ी समस्या है। बुद्धिमान भविष्यवाणी के आधार पर बंद-लूप बनाने की तकनीक इस समस्या को हल करने का एक प्रभावी तरीका है। यह तकनीक बंद-लूप नियंत्रण के सिद्धांत पर आधारित है, स्प्रिंगबैक की मात्रा की सटीक भविष्यवाणी करने के लिए गणितीय मॉडल और कृत्रिम बुद्धिमत्ता के संयोजन का उपयोग करके, और बनाने की प्रक्रिया के बंद-लूप सटीक नियंत्रण करने के लिए भविष्यवाणी की जानकारी के आधार पर, जिससे प्रभावी ढंग से स्प्रिंगबैक के प्रभाव को दबाया जाता है और सटीकता बनाने में सुधार होता है। विनिर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करें।

एकीकृत बनाने और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

विचार एक ही संदर्भ के आधार पर बनाने और प्रसंस्करण संचालन करने के लिए है, ताकि संदर्भ गैर-अतिव्यापी के कारण कई स्थिति त्रुटियों को खत्म किया जा सके, और बड़े पतले-दीवार वाले भागों की विनिर्माण गुणवत्ता और दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सके। 

मशीन टूल टूलींग एकीकरण और मशीन टूल टूलींग इंटरैक्टिव तकनीक

नेटवर्क और सूचना प्रौद्योगिकी के माध्यम से मशीन टूल्स और टूलींग का एकीकरण एक नई एकीकृत प्रसंस्करण प्रणाली बना सकता है। इसका महत्व मशीनिंग केंद्र बनाने के लिए मशीन टूल्स और टूल पत्रिकाओं के एकीकरण के समान है, जो विनिर्माण उपकरण और विनिर्माण प्रणालियों में नए बदलाव लाएगा। इस नई प्रणाली के लाभों में से एक यह है कि मशीन टूल्स और टूलींग बातचीत और इंटरऑपरेट कर सकते हैं, जिससे पतली दीवारों वाले भागों के निर्माण के समग्र लाभों में सुधार होता है।

सटीक टूलींग और स्थिरता का अनुप्रयोग

स्थिरता एक प्रक्रिया उपकरण है जिसका उपयोग प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को जल्दी से जकड़ने के लिए किया जाता है, ताकि मशीन टूल, कटिंग टूल और वर्कपीस सही सापेक्ष स्थिति बनाए रखें। यह कहना है, टूलींग जुड़नार मशीनिंग के अनिवार्य भाग हैं। उच्च गति, उच्च दक्षता, परिशुद्धता, समग्र, बुद्धिमत्ता और पर्यावरण संरक्षण की दिशा में मशीन टूल प्रौद्योगिकी के विकास से प्रेरित, स्थिरता प्रौद्योगिकी उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, मॉड्यूलर, संयुक्त, सार्वभौमिक, आर्थिक दिशा विकास की ओर बढ़ रही है।

WinWay Tech के बारे में उपयोगकर्ता क्या कहते हैं

"हम इंटरफ़ेस, अनुभव और सबसे महत्वपूर्ण बात से प्यार करते हैं ... परिणाम।

माइकल

"हमने हर व्यवसाय के लिए सबसे बड़ी समस्या, लीड समस्या हल की है। अब हम बिक्री के समय से विवश हैं और अब इच्छुक संभावनाओं की कमी नहीं है।

एरिक

उच्च परिशुद्धता, बहुत अच्छा प्रसंस्करण, अच्छा चम्फरिंग

ट्रांसॉन

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सामान्य टूलींग क्लैंप क्या हैं?

उदाहरण के लिए, वेल्डिंग जुड़नार, निरीक्षण जुड़नार, विधानसभा जुड़नार, मशीन उपकरण जुड़नार, आदि। उनमें से, मशीन टूल फिक्स्चर सबसे आम हैं, जैसे कि वाइस, चक, इंडेक्सिंग हेड और रोटरी टेबल।

टूलींग और फिक्स्चर के वर्गीकरण क्या हैं

टूलींग जुड़नार का वर्गीकरण, टूलींग को विशेष टूलींग, सामान्य टूलींग, मानक टूलींग (मानक भागों के समान) में विभाजित किया गया है।

मशीनिंग टूलींग स्थिरता डिजाइन के तीन तत्व क्या हैं?

टूलींग डिजाइन के तीन तत्व: 1. बेंचमार्क 2. आकार 3. क्लैंपिंग बेंचमार्क: डिजाइन ड्राइंग बेंचमार्क और प्रक्रिया प्रसंस्करण बेंचमार्क। टूलींग और स्थिरता डिजाइन डिजाइन चित्र के आधार पर डिजाइन किया गया है। इसे प्रोसेस बेंचमार्क पर भी डिजाइन किया जा सकता है। बेशक, प्रक्रिया बेंचमार्क बुनियादी डिजाइन आवश्यकताओं से अधिक है। आकार: फिक्स्चर का डिज़ाइन आकार ड्राइंग के आकार के अनुसार डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है, जिसका अर्थ है: स्थिरता डिज़ाइन का आकार ड्राइंग के आकार से अधिक सख्त होना चाहिए, आमतौर पर 1/3। क्लैंपिंग: क्लैंपिंग के दौरान वर्कपीस की पोजिशनिंग स्थिति को नष्ट न करें और सुनिश्चित करें कि उत्पाद का आकार और आकार ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह न तो वर्कपीस को ढीला और फिसलने दे सकता है, न ही वर्कपीस के संयम को बहुत बड़ा बना सकता है और एक बड़ा संयम तनाव पैदा कर सकता है।

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