कई दलों द्वारा मान्यता प्राप्त

कंपनी ने ISO9001: 2015 प्रमाणीकरण पारित किया है, और इसकी उत्कृष्ट गुणवत्ता के लिए कई ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त है।

R&D पर ध्यान दें

कंपनी विनिर्माण प्रौद्योगिकी के विकास, अनुकूलन और सुधार के लिए प्रतिबद्ध है, और दस पेटेंट प्रमाण पत्र प्राप्त किए हैं।

समृद्ध उत्पादन लाइन

कंपनी के पास इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सटीक सीएनसी खराद, साथ ही सोना चढ़ाया और चांदी चढ़ाया उत्पादन लाइनें हैं।

ग्राहक पहले

ग्राहकों के हितों को सुनिश्चित करने और ग्राहक उत्पाद की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करने के लिए कंपनी में सुधार जारी है।

हमारे पास आपके व्यवसाय के लिए सबसे अच्छा समाधान है

2005 में स्थापित, विनवे एक हांगकांग आधारित उद्यम है, जो चांगन टाउन, डोंगगुआन सिटी में स्थित है।

विनवे आपको सटीक मशीनिंग, सटीक टूलींग, नक़्क़ाशी ढक्कन, सटीक हार्डवेयर, सटीक यांत्रिक, धातु इंजेक्शन, सटीक धातु, सीएनसी परिशुद्धता, प्रेसिजन चढ़ाना, सीएनसी भागों, ऑप्टिकल संचार भागों और प्रेसिजन मेडिकल पार्ट्स, उच्च मिश्रण /

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सीएनसी भागों के प्रत्येक प्रसंस्करण भाग की संरचना और शिल्प कौशल सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं के अनुरूप होना चाहिए

1) भागों की गुहा और आकार के लिए समान ज्यामितीय प्रकार और आयामों को अपनाना बेहतर है। इस तरह, उपकरण विनिर्देशों और उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम किया जा सकता है, प्रोग्रामिंग सुविधाजनक है, और उत्पादन क्षमता में सुधार हुआ है।
2) आंतरिक नाली का पट्टिका आकार उपकरण व्यास के आकार को निर्धारित करता है, इसलिए आंतरिक नाली का पट्टिका त्रिज्या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। भागों की विनिर्माण क्षमता संसाधित समोच्च की ऊंचाई और संक्रमण चाप त्रिज्या के आकार से संबंधित है।
3) जब भाग नीचे के विमान को मिलिंग कर रहा है, तो नाली के नीचे पट्टिका त्रिज्या आर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।
4) एक एकीकृत संदर्भ स्थिति का उपयोग किया जाना चाहिए। सीएनसी मशीनिंग में, यदि कोई एकीकृत संदर्भ स्थिति नहीं है, तो मशीनिंग के बाद दो चेहरों की समोच्च स्थिति और आकार वर्कपीस की पुनर्स्थापना के कारण असंगत होगा। इसलिए, उपरोक्त समस्याओं से बचने और दो क्लैंपिंग प्रक्रियाओं के बाद सापेक्ष स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, एक एकीकृत संदर्भ स्थिति को अपनाया जाना चाहिए।

सीएनसी भागों के सीएनसी मशीनिंग के कदम

1. भाग ड्राइंग का विश्लेषण करें और वर्कपीस की सामान्य स्थिति (ज्यामितीय आकार, वर्कपीस सामग्री, प्रक्रिया आवश्यकताओं, आदि) को समझें।
2. सीएनसी भागों की सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया का निर्धारण करें (प्रसंस्करण सामग्री, प्रसंस्करण मार्ग)
3. आवश्यक संख्यात्मक गणना करें (आधार बिंदु और नोड निर्देशांक की गणना)
4. प्रोग्राम सूची लिखें (विभिन्न मशीन टूल्स अलग होंगे, मैनुअल का पालन करें)
5. प्रोग्राम सत्यापन (प्रोग्राम को मशीन टूल में इनपुट करें और यह सत्यापित करने के लिए ग्राफिक सिमुलेशन करें कि प्रोग्रामिंग सही है)
7. वर्कपीस स्वीकृति और गुणवत्ता त्रुटि विश्लेषण (काम के टुकड़े का निरीक्षण करें, और इसे अगले एक को पास करें। यदि यह विफल रहता है, तो गुणवत्ता विश्लेषण के माध्यम से त्रुटि और सुधारात्मक विधि का कारण पता लगाएं)।

सीएनसी पार्ट्स प्रसंस्करण विधि का चयन

प्रसंस्करण विधि का चयन सिद्धांत संसाधित सतह की प्रसंस्करण सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करना है। चूंकि सटीकता और सतह खुरदरापन के समान स्तर को प्राप्त करने के लिए आम तौर पर कई प्रसंस्करण विधियां होती हैं, वास्तविक चयन में, भागों के आकार, आकार और गर्मी उपचार आवश्यकताओं पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, IT7 सटीक छेद के लिए बोरिंग, रीमिंग, ग्राइंडिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियां सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, लेकिन बॉक्स पर छेद आमतौर पर पीसने के बजाय उबाऊ या रीमिंग होते हैं। आम तौर पर, छोटे आकार के बॉक्स छेद के लिए रीमिंग का चयन किया जाता है, और छेद व्यास बड़ा होने पर उबाऊ का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उत्पादकता और अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं, साथ ही कारखाने के उत्पादन उपकरणों की वास्तविक स्थितियों पर भी विचार किया जाना चाहिए।

जुड़नार का चयन करने के लिए बुनियादी सिद्धांत

सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं ने स्थिरता के लिए दो बुनियादी आवश्यकताओं को आगे रखा: एक यह सुनिश्चित करना है कि स्थिरता की समन्वय दिशा मशीन टूल की समन्वय दिशा के साथ अपेक्षाकृत तय की गई है; दूसरा सीएनसी भागों और मशीन टूल के समन्वय प्रणाली के बीच आकार संबंध का समन्वय करना है। इसके अलावा, निम्नलिखित चार बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
1) जब सीएनसी भागों का बैच बड़ा नहीं होता है, तो मॉड्यूलर जुड़नार, समायोज्य जुड़नार और अन्य सामान्य जुड़नार का उपयोग उत्पादन तैयारी के समय को कम करने और उत्पादन लागत को बचाने के लिए जितना संभव हो उतना किया जाना चाहिए।
2) केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन में विशेष जुड़नार के उपयोग पर विचार करें, और एक सरल संरचना रखने का प्रयास करें।
3) मशीन स्टॉप टाइम को छोटा करने के लिए सीएनसी भागों की लोडिंग और अनलोडिंग तेज, सुविधाजनक और विश्वसनीय होनी चाहिए।
4) स्थिरता पर सीएनसी भागों को मशीन टूल द्वारा भाग की प्रत्येक सतह की मशीनिंग में बाधा नहीं डालनी चाहिए, अर्थात, स्थिरता को खोला जाना चाहिए और इसकी स्थिति, और क्लैंपिंग तंत्र घटकों को प्रसंस्करण के दौरान उपकरण आंदोलन को प्रभावित नहीं करना चाहिए (जैसे टकराव, आदि)।

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सीएनसी भागों प्रसंस्करण के क्या फायदे हैं?

1. टूलींग की संख्या बहुत कम हो जाती है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित करने के लिए जटिल टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है। यदि आप भाग के आकार और आकार को बदलना चाहते हैं, तो आपको केवल भाग प्रसंस्करण कार्यक्रम को संशोधित करने की आवश्यकता है, जो नए उत्पाद विकास और संशोधन के लिए उपयुक्त है। 2. प्रसंस्करण गुणवत्ता स्थिर है, प्रसंस्करण सटीकता उच्च है, और दोहराने की सटीकता अधिक है, जो विमान की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। 3. बहु-विविधता और छोटे बैच उत्पादन के मामले में उत्पादन क्षमता अधिक होती है, जो उत्पादन की तैयारी, मशीन उपकरण समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण के समय को कम कर सकती है, और सर्वोत्तम काटने की मात्रा के उपयोग के कारण काटने के समय को कम कर सकती है। 4. यह जटिल प्रोफाइल को संसाधित कर सकता है जो पारंपरिक तरीकों से संसाधित करना मुश्किल है, और यहां तक कि कुछ अप्राप्य प्रसंस्करण भागों को भी संसाधित करता है।

सीएनसी भागों प्रसंस्करण के कदम क्या हैं?

एक स्वचालित सीएनसी खराद पर प्रसंस्करण भागों आमतौर पर निम्नलिखित चरणों से गुजरता है: 1. संसाधित भागों की ड्राइंग और प्रक्रिया योजना के अनुसार, प्रोग्राम सूची को निर्दिष्ट कोड और प्रोग्राम प्रारूप के साथ संकलित करें, और इसे वाहक पर रिकॉर्ड करें; 2. इनपुट डिवाइस के माध्यम से सीएनसी इकाई में प्रोग्राम वाहक पर प्रोग्राम इनपुट करें; 3. इनपुट प्रोग्राम को संसाधित करने के बाद, सीएनसी इकाई मशीन टूल के प्रत्येक समन्वय के सर्वो सिस्टम को एक संकेत भेजती है; 4. सर्वो प्रणाली सीएनसी इकाई द्वारा भेजे गए संकेत के अनुसार मशीन टूल के चलती भागों को चलाती है, और आवश्यक सहायक संचालन को नियंत्रित करती है; 5. उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष आंदोलन आवश्यक वर्कपीस को संसाधित करने के लिए मशीन टूल के यांत्रिक भागों द्वारा संचालित होता है; 6. सीएनसी खराद की गति का पता लगाएं और मशीनिंग त्रुटियों को कम करने के लिए फीडबैक डिवाइस के माध्यम से इसे सीएनसी इकाई में वापस फीड करें। बेशक, ओपन-लूप सीएनसी खराद के लिए कोई पहचान और प्रतिक्रिया प्रणाली नहीं है।

सीएनसी पार्ट्स मशीनिंग के लिए सामान्य डिजाइन सिद्धांत

(१) पहले रफ और फिर परिष्कृत का सिद्धांत। सीएनसी मशीनिंग करते समय, जब मशीनिंग सटीकता, कठोरता और भागों के विरूपण जैसे कारकों के अनुसार प्रक्रियाओं को विभाजित करते हैं, तो प्रक्रियाओं को किसी न किसी और परिष्करण को अलग करने के सिद्धांत के अनुसार विभाजित किया जाना चाहिए, अर्थात, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण सभी रफिंग पूरा होने के बाद किया जाता है। (2) निकट पहले और दूर का सिद्धांत, छेद से पहले पहले सामना करें। प्रसंस्करण भाग और उपकरण सेटिंग बिंदु के बीच की दूरी के अनुसार, सामान्य परिस्थितियों में, टूल सेटिंग बिंदु के करीब के हिस्से को पहले संसाधित किया जाता है, और टूल सेटिंग पॉइंट से दूर के हिस्से को बाद में संसाधित किया जाता है ताकि टूल मूवमेंट की दूरी को कम किया जा सके और निष्क्रिय यात्रा समय को कम किया जा सके। (३) पहले अंदर और बाहर प्रतिच्छेद करने का सिद्धांत। उन हिस्सों के लिए जिनके पास आंतरिक सतह (आंतरिक आकार, आंतरिक गुहा) और बाहरी सतह दोनों को संसाधित किया जाना है, प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, आमतौर पर आंतरिक सतह को पहले संसाधित करने की व्यवस्था करते हैं, और फिर बाहरी सतह। आंतरिक और बाहरी सतहों को पहले खुरदरा किया जाना चाहिए, और फिर आंतरिक और बाहरी सतहों का परिष्करण। (4) टूल कॉल की न्यूनतम संख्या का सिद्धांत। सीएनसी मशीनिंग में, उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम करने और निष्क्रिय समय को कम करने के लिए, प्रक्रियाओं और चरणों को उपयोग किए गए उपकरणों के अनुसार विभाजित किया जाना चाहिए। उपकरण एकाग्रता प्रक्रिया की विधि के अनुसार भागों को मशीनीकृत किया जा सकता है। (5) चाकू के सबसे छोटे रास्ते का सिद्धांत। प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, प्रसंस्करण कार्यक्रम को उपकरण का सबसे छोटा रास्ता बनाते हैं, न केवल प्रसंस्करण समय बचा सकते हैं, बल्कि कुछ अनावश्यक उपकरण पहनने और अन्य खपत को भी कम कर सकते हैं।

पतली दीवारों वाले हिस्सों की सीएनसी मिलिंग में संभावित समस्याएं क्या हैं?

पतली दीवारों वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए, आमतौर पर उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, लेकिन इसकी आंतरिक संरचना की जटिलता के कारण, प्रसंस्करण के दौरान कुछ समस्याओं का खतरा होता है। उनमें से, पतली दीवारों वाले हिस्से प्रसंस्करण के दौरान बल काटने के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जो विरूपण और अपर्याप्त सटीकता के लिए प्रवण होते हैं। प्रसंस्करण के दौरान पतली दीवारों वाले भागों का विरूपण विभिन्न कारकों जैसे ब्लेड की समस्याओं, काटने वाले बल, मशीनिंग गर्मी आदि के कारण हो सकता है, और पतली दीवार वाले भागों का विरूपण इसकी समग्र सटीकता को प्रभावित करेगा।

सीएनसी भागों प्रसंस्करण मशीन टूल्स की कार्यशाला के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?

1. स्थापना स्थान आवश्यकताएँ: सीएनसी मशीन टूल का स्थापना स्थान कंपन के स्रोत से बहुत दूर होना चाहिए, सीधे सूर्य के प्रकाश और गर्मी विकिरण के प्रभाव से बचना चाहिए, और आर्द्रता और वायु प्रवाह के प्रभाव से बचना चाहिए। 2. तापमान आवश्यकताओं: मशीन टूल्स परिवेश के तापमान के लिए उच्च आवश्यकताओं है। आम तौर पर, निकास पंखे और शीतलन प्रशंसकों को इलेक्ट्रॉनिक घटकों, विशेष रूप से केंद्रीय प्रसंस्करण इकाई, एक निश्चित कामकाजी तापमान पर या छोटे तापमान परिवर्तन के साथ रखने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स के इलेक्ट्रिक बॉक्स में स्थापित किया जाता है। 3. बिजली की आवश्यकताएं: सीएनसी मशीन टूल्स को उपकरण संचालित करने के लिए बिजली की आवश्यकता होती है, लेकिन आम तौर पर प्रसंस्करण के लिए सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करने वाली कंपनियां केवल एक उपकरण से अधिक होती हैं। कई उपकरण हैं और पावर ग्रिड बहुत बदल जाता है जब वे एक ही समय में उपयोग किए जाते हैं, जो प्रसंस्करण प्रभाव को प्रभावित करता है।

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